Business
事業内容What We Do
設計から製作まで、
一貫体制の鉄骨製作。
設計から一次加工、溶接、組立、塗装まで。一貫した体制で鉄骨製作を行っています。 製作過程の随所に検査工程を設け、品質管理を徹底。1961年の創業以来培ってきた経験と、 国土交通大臣認定Hグレード認定工場としての技術力で、お客様が求める品質を確保します。
01
確かな溶接技術
鋼構造物の命でもある溶接を高精度で。
AW検定取得の技術で仕上げます。
02
最新の設備
大組立溶接ロボットや開先加工機など、
最新設備で生産効率と精度を追求。
03
一貫した責任施工
設計から製作まで、知識と経験に基づき一貫対応。
04
厳しい品質検査
寸法・外観検査に加え、突合せ溶接部は
UT（超音波）・PT（浸透）探傷検査で全箇所を確認。
05
Hグレード認定工場
国土交通大臣認定Hグレード認定工場として、
確かな品質を保証します。
Field
対応分野
建築鉄骨
- マンション
- 倉庫
- 工場 ほか
プラント鉄骨
- 火力発電設備
- 環境施設（ごみ処理・排ガス処理施設等）
- 焼却炉・ボイラー等のプラント設備
Work Flow
鉄骨製作の流れ
材料調達から一次加工、溶接、組立、塗装、出荷まで。各工程に検査を設け、品質を徹底管理しています。
受注・ご提案
ゼネコンや鋼材流通商社などからご依頼をいただきます。お客様の設計図書をもとに、鉄骨製作に必要な情報を整理し、最適なご提案を行います。
設計・原寸
柱・梁・ブレースなど、各部材の鉄骨加工詳細図を、鉄骨専用3次元CAD「REAL4」を使用して作成します。工場での製品の流れやコスト・工期・安全面まで考慮し、各工程で必要な情報を抜き出して連携させます。
REAL4とは？
鉄骨専用の3次元CAD（設計支援ツール）です。正確な施工図（工作図・現寸）の作成に加え、材料のサイズ・量・重さなど多様なデータを活用し、精度の高い生産計画の作成・管理に役立てています。
鋼材発注・調達
型鋼・鋼板などの鋼材を発注。工場へ納品された鋼材が発注通りか、材質・寸法・数量を検査して確認し、材料を管理します。
一次加工
熟練の職人が最新設備を駆使し、切断・孔あけ・開先加工・表面処理（ショットブラスト）を行います。すべて番号管理により部品化され、各組立工程へ流れます。
CADと加工機の連動
設計部のCADデータを加工機に連動させ、そのまま加工へ。作業効率・稼働率を高め、ミスや二度手間をなくします。
組立・溶接
工作図・製作要領書に基づき、一次加工した鋼材を組み立て、部品を取り付けます。工作図通りに組み立てられているかを検査したのち、本溶接を行います。
溶接ロボット＋熟練の手溶接
大組立溶接ロボットによる自動溶接と、職人の手溶接を使い分け。板厚50mm程度の突合せ・隅肉溶接にも対応します。
製品検査・工程管理
承認図・製作要領書通りに製作されているかを検査。溶接部は超音波探傷器（UT）で内部の欠陥を確認し、寸法検査・外観検査で建物としての精度を担保します。
塗装
塗装指示書により規格・色を確認し、素地調整のうえ、さび止め塗装を行います。塩害対策など、用途に応じた塗装技術で仕上げ、塗布量やムラを検査します。
製品ショット（ケレン）・重防食塗装にも対応
系列会社との連携により、製品ショット（ショットブラスト）による高品位なケレン（素地調整）に対応。橋梁やプラントなど過酷な環境に求められる重防食塗装にも対応します。
（製品ショット・塗装：株式会社T.マーレン）
出荷
施工計画に基づき、建て方順序に合わせて製品を集荷し、大型トラック・トレーラーで建設現場へ輸送します。お客様の現場へ、確かな品質の製品をお届けします。